Chromkarbid-Überzug innen und außen, Bimetall-Aufpanzerung, verschleißfeste Rohre

Basisinformation.

Modell Nr.	HART-PP-100
Härte	55~62 HRC
Zertifizierung	ISO9001
Transportpaket	Stahlrahmen oder als erforderliches Paket
Spezifikation	Materialstärke: Von 2+2 bis 20+20 mm
Warenzeichen	HART-Industrie
Herkunft	Shandong, China
HS-Code	7210900000
Produktionskapazität	1000 Stück pro Monat

Produktbeschreibung

Chromium Carbide Overlay Inside Outside Bimetal Hardfacing Cladding Wear Resistant Pipes Tubes

Chromkarbid-Überzug innen oder außen, Bimetall-Aufpanzerung, Verkleidung, verschleißfeste Rohre
HART-Hartbeschichtungsrohre werden hergestellt, indem chromreiche, abriebfeste Materialien mithilfe eines herkömmlichen Lichtbogenschweißverfahrens auf das Weichstahlrohr aufgetragen werden. Das Rohr ist mit doppelten oder mehreren Overlay-Durchgängen erhältlich. Und es kann als Übergang von quadratisch zu rund, als Winkel, in T- oder Y-Form hergestellt werden.
Das Auftragschweißrohr ist mit extremer Verschleißfestigkeit für den Einsatz in vielen Anwendungen konzipiert: Bergbau-, Zement-, Ölsand-, Bagger-, Recycling- und Stahlproduktionsindustrie.

Chromium Carbide Overlay Inside Outside Bimetal Hardfacing Cladding Wear Resistant Pipes Tubes

[Technische Spezifikation von HART-PP-100]
1. Außendurchmesser: 80–2000 mm
2. Aufpanzerungsschicht:
Chrom-Kohlenstoff-Legierung auf Fe-Basis (Austenit)
Schütthärte: >630HV
Mittlere Härte: >55HRC
Schichtdicke: 3 bis 30 mm
3. Schweißverfahren:
Fortschrittliches Schweißen mit innen oder außen plattierter Chromkarbidauflage.
4. Legierungsbeschreibung:
Austenitisches Chromkarbideisen (Chromweißeisen)
5. Hartmetallhärte:
>1750HV
6. Volumenanteil von Karbid:
>30 %
7. Chemische Zusammensetzung:
Kohlenstoff: 3-6 %
Chrom: 18–34 %
*Die zu verwendenden Legierungen hängen von den unterschiedlichen Betriebsbedingungen und Anwendungen ab.

Dick	C%	Cr%	Mn%	Und%	HRC
3 gegen 3	3~4	18~20	0,5~1	0,5~1	56~58
3 gegen 4	3~4	18~20	0,5~1	0,5~1	56~58
3 gegen 5	3~4	18~22	0,5~1	0,5~1	58~60
3 auf N	3,5~4,5	20~25	0,5~1	0,5~1	58~62	N>5
4 auf N	3,5~4,5	20~25	0,5~1	0,5~1	58~62
5 auf N	4~6	23~25	0,5~1	0,5~1	58~62
6 auf N	4~6	24~28	0,5~1	0,5~1	58~62
7 auf N	4,5~6	24~28	0,5~1	0,5~1	58~62
8 auf N	4,5~6	24~28	0,5~1,5	0,5~1	58~62
9 auf N	5~6	26~30	0,5~1,5	0,5~1	60~64
10 auf N	5~6	26~30	0,5~1,5	0,5~1	60~64
11 auf N	5~6	26~30	0,5~1,5	0,5~1	60~64
12 auf N	5~6	26~34	0,5~1,5	0,5~1	60~64
N auf N	5~6	26~34	0,5~2	0,5~1	60~64	N>12

8. Mikrostruktur:
Besteht aus einem hohen Anteil extrem harter, primärer, chromreicher M7C3-Karbide, dispergiert in einer duktilen eutektischen Austenitmatrix.
Enthält 30 bis 50 % Primärkarbide, um eine gute Verschleißfestigkeit und eine homogene Bindung zu gewährleisten.

Chromium Carbide Overlay Inside Outside Bimetal Hardfacing Cladding Wear Resistant Pipes Tubes

9. Typische Anwendungen:
HART-PP-100-Rohre werden häufig in den Bereichen Bergbau, Energieerzeugung (Kohle), Zement, Baggerarbeiten, Stahlproduktion, Abfallentsorgung, Glasproduktion sowie Zellstoff- und Papierindustrie eingesetzt. Einige spezifische Anwendungen umfassen:

INDUSTRIE	ANWENDUNGEN
Bergbau	Schlammpumpen, Rutschen
Zement	Schlammpumpen, Rutschen
Ausbaggern	Baggerrohre und -pumpen, Saugleitungen, Pumpenentladungen
Stahl	Saugleitungen, Pumpenauslässe, Luftkanäle, Kohleinjektionsrohre, Saugleitungen, Tröge
Recycling	Scherbenglas

Chromium Carbide Overlay Inside Outside Bimetal Hardfacing Cladding Wear Resistant Pipes Tubes

10. Verschleißeigenschaften von HART-PP-100 (ASTM G65 und SGS-Testbericht)
*ASTM G65 ist ein Standardtest zur Messung der Gleitabriebfestigkeit mit einem trockenen Sand-/Gummiradgerät.

HARDBANDING-LEGIERUNG	ASTM G65 – GEWICHTSVERLUST	HÄRTE (RC)
10+10-8	0,162 g/6000 Umdrehungen	64,7
10+10-4	0,183 g/6000 Umdrehungen	63,7
10+10-2	0,149 g/6000 Umdrehungen	64,0

11. Dienst

SERVICE	BESCHREIBUNG
Schneiden	1. Kann durch Plasma-, Laser-, Wasserstrahl-, Lichtbogenhobel- und Schleifsägenschneiden geschnitten werden; 2. Kann nicht durch Autogenbrennstoff geschnitten werden.
Schweißen	1. Verwenden Sie zum Verbinden des Grundmetalls ein Verschleißteil mit 480 MPa (70 ksi) oder 560 MPa (80 ksi). 2. Nach dem Schweißen sollte die Verbindung zum Schutz vor Verschleiß mit einer Schutzschicht abgedeckt werden.
Bearbeitung	1. Mit herkömmlichen Methoden nicht bearbeitbar; 2. Kann nur durch Schleifen bearbeitet werden; 3. Senklöcher können durch EDM (Electrical Discharge Machining) präzise hergestellt werden.
Bildung	1. Üblicherweise mit Überzug nach innen geformt; 2. Für Rohre mit Durchmessern unter 0,6 m (24 Zoll) wird die Verwendung von Hartauftragsrohren anstelle von Rohren aus Hartauftragsplatten empfohlen.
Bohren	1. Beim Bohren sollte der Abstand zwischen zwei Löchern mindestens 15 mm (5/8'') betragen; Andernfalls ist die Trennwand möglicherweise nicht stark genug und kann reißen. 2. Der Mindestdurchmesser der Löcher sollte der Dicke der Platten entsprechen. Bei dickeren Platten mit einer Gesamtdicke über 20 mm (3/4'') sollte der Mindestdurchmesser das 1,5-fache der Plattendicke betragen.

12. Prüfung und Qualitätskontrolle
Wir haben dokumentiert, wie die Produkteigenschaften getestet werden, um sicherzustellen, dass die Overlay-Platten die spezifizierten Produkteigenschaften erfüllen. Einschließlich Dokumentation zum Qualitätssystem des 3D-Anbieters, wenn die Kalibrierung und Prüfung vom 3D-Anbieter durchgeführt wird.

13. Verpackung und Verladung